Í hreinsunarstöð er eldaður hitari ábyrgur fyrir því að skila miklu magni af varmaorku til að vinna vökva áður en þeir fara inn í eimingarsúlur, reactors, brotakerfi eða annan niðurstreymisbúnað.
En að kaupa aKynnt hitari fyrir almenna súrálsþjónustusnýst ekki bara um að velja ofn með næga hitunargetu.
Raunverulega spurningin er hvort hitarinn geti veitt nauðsynlega skyldu stöðugt og á skilvirkan hátt á meðan hann stjórnar röra-vegghita, varmaflæði, koksun, eldsneytisnotkun, losun og viðhaldskröfum.
Fyrir verkfræðinga og innkaupateymi hreinsunarstöðva hafa þessir þættir bein áhrif á rekstrarstöðugleika og -langtímakostnað vinnslueiningarinnar.
Þessi handbók útskýrir hvað á að hafa í huga þegar þú velur eldaðan hitara fyrir almenna hreinsunarþjónustu, allt frá vinnslugögnum og uppsetningu ofna til brennara, röra, varmaendurheimt, öryggi, framleiðslu og tækniaðstoðar.
Hvað eru brenndir hitarar fyrir almenna súrálsþjónustu?
Kveiktir hitarar fyrir almenna súrálsþjónustu eru bein-knúnar vinnsluhitunareiningar sem eru hannaðar til að hita vinnslustrauma hreinsunarstöðva með eldsneytisbrennslu.
Eldsneyti er brennt í ofninum og myndar há-brennslulofttegundir. Hiti er fluttur til vinnsluvökva sem flæðir í gegnum rör sem eru staðsett inni í geisla- og varmahlutunum.
Grunnferlið er:
Eldsneyti → Brennsla → Hitaflutningur → Vinnslurör → Upphitaður vinnsluvökvi
Það fer eftir hreinsunarstöðinni og vinnslukröfum, hitari getur notað:
Brennslugas
Jarðgas
Eldsneytisolía
Tvöfalt-eldsneytiskerfi
Dæmigert forrit innihalda:
Hráolíuhitun
Andrúmsloftseiming
Tómarúmeiming
Upphitun kolvetnisfóðurs
Vinnslugashitun
Upphitun endurketils
Forhitun reactor fæða
Aðrar upphitunarskyldur í súrálsvinnsluferli
Uppsetning búnaðarins ætti að vera ákvörðuð af raunverulegu ferli frekar en venjulegri ofnstærð.
Hvers vegna er val á hitara svo mikilvægt?
Kynntur hitari situr á mótum nokkurra kerfa:
Ferli + Brennsla + Hitaflutningur + Vélræn hönnun + Stjórnun + Öryggi
Vandamál á einu svæði getur haft áhrif á allt ferlið.
Til dæmis:
Of mikið hitaflæði
↓
Hærri húðhiti slöngunnar
↓
Hröðun kókunar
↓
Minni hitaflutningur
↓
Meiri eldsneytisnotkun
↓
Tíðari þrif
Þetta er ástæðan fyrir því að lægsta tilboð í búnaði er ekki endilega lægsta-kostnaðarlausnin á endingartíma hitara.
Rétt hannaður hitari ætti að íhuga hvort tveggjaupphafsfjárfestingu og frammistöðu líftíma.
1. Byrjaðu á ferlinu, ekki ofninum
Áður en hitari er valinn þarf að skilgreina ferlisskilyrðin skýrt.
Mikilvægar upplýsingar innihalda:
Vinnsluvökvi
Rennslishraði
Vökvasamsetning
Inntakshiti
Áskilið úttakshitastig
Rekstrarþrýstingur
Hönnunarþrýstingur
Hitaskylda
Gufuhluti
Þéttleiki
Sérhiti
Seigja
Tilhneiging til gróðursetningar eða kókunar
Til dæmis er upphitun 50 t/klst. af tiltölulega hreinu kolvetni mjög frábrugðin því að hita 50 t/klst. af þungri olíu með mikla tilhneigingu til að mynda kók.
Sama hitaskylda getur krafist mjög mismunandi:
Fyrirkomulag röra
Hitaflæði
Rennslishraði
Efni
Uppsetning brennara
Hreinsunaraðferðir
Þess vegna ætti hitarinn að vera hannaðurí kringum ferli aðstæður.
2. Hvernig er hitaskylda á hitara ákvörðuð?
Fyrir einfalda skynsamlega-hitunarnotkun er hægt að áætla hitaálag með því að nota:
Q=m × Cp × ΔT
Hvar:
Q= áskilin hitaskylda
m= massaflæðishraði ferlis
Cp= sérhiti
ΔT= nauðsynleg hitastigshækkun
Hins vegar geta súrálsvinnsluforrit falið í sér uppgufun, breytta eðliseiginleika, fjöl-íhluta vökva og fasabreytingar.
Rétt hönnun ætti því að byggja á fullkomnu ferli hitajafnvægi.
Þegar óskað er eftir tilboði er miklu gagnlegra að veita framleiðanda heildarferlisskilyrðin frekar en að segja aðeins:
"Okkur vantar 25 MW hitara í súrálsframleiðslu."
Hitaskyldan segir framleiðandanum hversu mikinn hita þarf.
Ferlisgögnin ákvarða hvernig sá varmi á að afhenda.
3. Geislahluti: Þar sem aðalhitaflutningurinn á sér stað
Geislahlutinn er venjulega hæsta-hitasvæði eldra hitara.
Vinnslurör taka við hita með geislun frá:
Logi
Heitar brennslulofttegundir
Eldföst yfirborð
Hönnunin þarf að stjórna dreifingu varma yfir vinnslurörin.
Mikilvægir þættir eru ma:
Fyrirkomulag brennara
Loga lengd
Rúpubil
Hækkun rörs
Hitaflæði
Húðhiti slöngunnar
Ofnstærðir
Eldföst stilling
Lélegt skipulag brennara getur skapað staðbundna heita bletti jafnvel þótt meðalhitastig ofnsins virðist viðunandi.
Þetta er ástæðan fyrir því að útgeislunar-hlutahönnun ætti ekki að minnka í einfaldlega að reikna út heildarhitunarsvæðið.
4. Hvers vegna varmaflæði skiptir máli
Varmaflæði er ein mikilvægasta færibreytan í hönnun á hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu.-
Hærra hitaflæði getur dregið úr nauðsynlegu hitaflæði, en of mikið varmaflæði getur aukið hitaálagið sem sett er á vinnslurörin.
Hugsanleg vandamál eru ma:
Hár rör-vegghiti
Hröðun kókmyndunar
Ofhitnun slöngunnar
Málmvinnsluskemmdir
Styttur endingartími slöngunnar
Aukið viðhald
Fyrir þunga kolvetnisþjónustu er eftirlit með staðbundnu varmaflæði sérstaklega mikilvægt.
Markmiðið ætti að vera:
Nægur hitaflutningur + jöfn hitadreifing + viðunandi rör-vegghiti
frekar en einfaldlega að hámarka-hitaflutningsstyrk.
5. Húðhitastig slöngunnar ætti að vera lykilhönnunarathugun
Úttakshiti ferlisins segir ekki alla söguna.
Hitastig vinnsluvökvans inni í rörinu og hitastig rörmálmsins sjálfs eru mismunandi.
Húðhiti í slöngum hefur áhrif á:
Hitastig ferlisins
Hitaflæði
Vinnsluhraði
Slönguefni
Greining
Staða brennara
Logamynstur
Fyrir háhita-hreinsunarstöðvar getur of hátt hitastig rörmálms dregið úr endingartíma röranna.
Þetta er sérstaklega mikilvægt þegar vinnsluvökvinn hefur mikla tilhneigingu til að kóks.
Því ætti að meta hitara út frá báðum:
Áskilið ferli úttakshitastigs og hámarks ásættanlegt hitastig slönguhúðarinnar
6. Hvert er hlutverk hitaveitusviðsins?
Eftir að hafa farið í gegnum geislahlutann inniheldur útblástursloftið enn umtalsverða hitaorku.
Convection hluti endurheimtir hluta af þessum hita áður en gasið fer í gegnum stafla.
Það fer eftir verkefninu, endurheimtan hita má nota í:
Vinnsla forhitunar
Steam kynslóð
Hitavatnshitun ketils
Forhitun-brennslulofts
Þetta bætir nýtingu eldsneytisorku.
Til dæmis, ef hitari krefst 100 einingar af eldsneytisorku en hluti af útblásturs-varmanum er endurheimtur til að forhita annan vinnslustraum, gæti þurft minna viðbótareldsneyti annars staðar í verksmiðjunni.
Þetta er ástæðan fyrir því að konvection hluti ætti að teljast hluti af heildar orkuhreinsunarkerfi.
7. Hvernig ætti að velja uppsetningu eldaðra hitara?
Mismunandi súrálsþjónusta krefst mismunandi uppsetningar ofna.
Lóðréttur sívalur eldaður hitari
Lóðrétt sívalningslaga hönnun hefur þétt fótspor og getur hentað fyrir margs konar hreinsunar- og jarðolíunotkun.
Hugsanlegir kostir eru:
Fyrirferðarlítið skipulag
Hagkvæm nýting lóðarrýmis
Tiltölulega einföld uppbygging
Sveigjanleg umsókn
Skáli-Tegundarhitari
Hitarar af gerðinni -klefa veita stærra rétthyrnt geislahólf.
Þeir geta komið til greina fyrir umsóknir sem krefjast:
Stærra geislandi yfirborð
Mörg ferli líða
Flóknari fyrirkomulag röra
Stærri hitagjöld
Kassi-Tegundarhitari
Box-gerðastillingar bjóða upp á töluverðan sveigjanleika fyrir stærri eða flóknari vinnslukröfur.
Endanlegt val ætti að íhuga:
Hitaskylda + vinnsluskilyrði + röraskipan + brennaraskipulag + lóðarrými + viðhald
Það er engin alhliða ofnauppsetning sem hentar fyrir hvert súrálsverkefni.
8. Hvernig á að velja vinnslurörefnið?
Vinnslurörin verða fyrir háum hita á meðan þau innihalda háþrýstingshreinsunarvökva.
Efnisval ætti því að hafa í huga:
Hönnun hitastig
Hönnunarþrýstingur
Ferli samsetning
Brennisteinssambönd
Útsetning fyrir vetni
Tæring
Kókun
Hitastig málmrörs
Nauðsynlegur endingartími
Það fer eftir umsókninni, efni geta verið:
Kolefnisstál
Lágt-blendi stál
Ryðfrítt stál
Há-blendi stál
Hitaþolnar málmblöndur-
Fyrir notkun við háan-hita ætti efnið að vera valið í samræmi við raunverulegt rekstrarumhverfi og viðeigandi hönnunarkröfur.
Að velja efni eingöngu vegna þess að það hefur lægra innkaupsverð getur aukið hættuna á ótímabærum endurnýjun eða ófyrirséðum stöðvun.
9. Val á brennara fyrir hitara sem eru brenndir í súrálsframleiðslu
Brennarar ákvarða hvernig eldsneyti er breytt í varmaorku.
Hentugur brennari þarf að veita:
Stöðugur logi
Viðeigandi lögun loga
Góð eldsneytis-loftblöndun
Stýrð hitalosun
Lítil hætta á loga
Áskilinn árangur í losun
Eldsneytissamsetning er sérstaklega mikilvæg í hreinsunarþjónustu.
Eldsneytisgas í súrálsframleiðslu getur verið mismunandi eftir:
Vetnisinnihald
Metan innihald
Kolvetnissamsetning
Hitagildi
Þrýstingur
Þessi afbrigði geta haft áhrif á logastöðugleika og brunahegðun.
Þess vegna ætti val á brennara að byggjast á raunverulegri eldsneytisforskrift.
10. Hvers vegna brennsluloftstýring skiptir máli
Kveiktur hitari þarf nóg loft til að ljúka brennslu.
En of mikið loft skapar aukið tap á stafla vegna þess að hitarinn verður einnig að hita og losa viðbótarloftið.
Of mikið loft getur því aukið eldsneytisnotkun.
Of lítið loft getur valdið:
Ófullkominn bruni
Hærra CO
Sótmyndun
Loga óstöðugleiki
Óörugg rekstrarskilyrði
Markmiðið er ekki einfaldlega „meira loft“ eða „minna loft“.
Markmiðið er að viðhalda viðeigandi hlutfalli lofts-til-eldsneytis á öllu rekstrarsviðinu.
11. Náttúruleg drög vs þvinguð drög
Dráttarkerfið stjórnar brunalofti og hreyfingu-útblásturslofts.
Náttúruleg drög
Náttúrulegt drag byggir á þéttleikamun á heitu útblásturslofti og umhverfislofti.
Kostir eru meðal annars:
Einföld uppbygging
Lítil aukaorkunotkun
Færri vélrænir íhlutir
Þvinguð drög
Þvingaðar-þvingunarviftur veita brennslulofti til brennaranna.
Þetta veitir meiri stjórn á brennsluloftflæði-.
Jafnvægi uppkast
Jafnvægi-dragakerfis nota bæði þvingaðan-drög og framkallaðan-dragbúnað til að stjórna ofnþrýstingi með virkari hætti.
Valið fer eftir:
Stærð hitari
Eldsneyti
Losunarkröfur
Skilyrði síðunnar
Stjórna heimspeki
Verklýsingar
12. Hvernig á að stjórna kókun í súrálsofnum sem eru brenndir?
Kóksun er eitt mikilvægasta áhyggjuefnið við hitun þungra kolvetna.
Þegar útfellingar safnast fyrir inni í rörunum eykst hitaþolið.
Þetta getur skapað keðjuverkun:
Kókmyndun → Minni hitaflutningur → Hærri húðhiti slöngunnar → Meiri kókmyndun
Afleiðingarnar geta verið:
Aukið þrýstingsfall
Meiri eldsneytisnotkun
Minni hitaflutnings-afköst
Minni rekstrarlota
Tíðari afkokun
Túpuskemmdir
Kóksun ætti því að hafa í huga við upphaflega hönnun.
Meðal lykilþátta eru:
Hitaflæði
Forðist óþarflega mikið staðbundið hitaflæði.
Vinnsluhraði
Haltu viðeigandi flæðihraða í gegnum rörin.
Rúmfræði röra
Þvermál slöngunnar, lengd og flutningsfyrirkomulag hafa áhrif á bæði hitaflutning og þrýstingsfall.
Vinnsluhitastig
Forðastu óþarfa ofhitnun á kók-myndandi straumum.
Húðhitastig slöngunnar
Haltu hitastigi málmrörsins innan viðeigandi hönnunarsviðs.
13. Taka skal tillit til þrýstingsfalls við hönnun
Vinnsluvökvinn verður að fara í gegnum hitarann án of mikils þrýstingstaps.
Þrýstifall er undir áhrifum af:
Þvermál rör
Lengd rörs
Fjöldi passa
Vökvahraði
Vökva seigja
Vökvaþéttleiki
Rekstrarhitastig
Of mikið þrýstingsfall getur aukið kröfur um dælu og haft áhrif á afköst andstreymis og downstream búnaðar.
Rétt hannaður hitari þarf því að koma jafnvægi á:
Hitaflutningur á móti þrýstingsfalli
Aukinn flæðihraði getur bætt varmaflutning, en það getur einnig aukið þrýstingstap.
14. Ekki er hægt að hunsa hitastækkun
Kynntur hitari starfar við verulegar hitabreytingar.
Vinnslurörin, hausarnir, burðirnir, uppbygging ofnsins, staflan og tengdar leiðslur upplifa allt hitauppstreymi.
Ef stækkunarkerfið er ekki rétt hannað getur það leitt til:
Of mikið vélrænt álag
Hausar hlaðnar
Slöngustress
Stuðningur við skemmdir
Lagnavandamál
Eldföst sprunga
Hitaþensla ætti því að vera innlimuð í vélrænni hönnun frá upphafi.
15. Eldföst hönnun og uppsetning
Eldfast þjónar tveimur mikilvægum tilgangi:
Að vernda byggingu ofnsins
Að draga úr hitatapi
Léleg frammistaða eldfösts getur leitt til:
Hærri ytri vegghiti
Aukið hitatap
Meiri eldsneytisnotkun
Byggingarskemmdir
Tíðari viðgerðir
Eldföst val ætti að hafa í huga:
Rekstrarhitastig
Andrúmsloft í ofni
Vélrænar aðstæður
Hitahjólreiðar
Uppsetningargæði skipta líka máli. Sprungur, eyður, léleg festing og óviðeigandi herðing geta stytt endingu eldfösts.
16. Öryggiskerfi fyrir hitara sem eru brenndir í súrálsframleiðslu
Hitari sem er eldaður í súrálsframleiðslu sameinar:
Eldfimt eldsneyti + há-brennsla + þrýstingspressaður ferlivökvi
Það þarf því að samþætta öryggiskerfi inn í hönnun búnaðarins.
Það fer eftir verkefninu, kerfi geta falið í sér:
Brennarastjórnunarkerfi
Logagreining
Eldsneytislokunarlokar
Ofnþrýstingseftirlit
Brennslu-Loftvöktun
Neyðarstöðvun
Hreinsunarkerfi
Eldsneytisþrýstingsvörn
Hitaviðvörun
Öryggislæsingar
Nákvæmt öryggiskerfi ætti að fylgja viðeigandi kóðum, verklýsingum og kröfum um vinnsluöryggi.
17. Hvaða staðlar eru notaðir fyrir almenna súrálsþjónustu?
Fyrir almenna notkun á-hreinsunarstöðvum getur verkefnið vísað til:
API 560 – Kveiktir hitarar fyrir almenna súrálsþjónustu
API 535 – Brennarar fyrir brennda hitara í almennri hreinsunarþjónustu
Gildandi ASME kröfur
Gildandi NFPA kröfur
Staðbundnar reglugerðir um þrýstibúnað
Umhverfis- og losunarkröfur
Staðfesta skal sérstaka staðla, útgáfur og verklýsingar á verkfræðistigi.
Í alþjóðlegum hreinsunarverkefnum er hæfni framleiðandans til að vinna með tilgreindum hönnunargrunni viðskiptavinarins sérstaklega mikilvæg.
Hvernig á að velja framleiðanda eldaðra hitara?
Að velja a Framleiðandi eldaðra hitaraætti að fela í sér meira en að bera saman verð á búnaði.
Spyrðu birginn um getu hans til að takast á við allt tæknilegt umfang.
Hitahönnunargeta
Getur framleiðandinn framkvæmt:
Hitajafnvægi
Geislandi-hlutahönnun
Hönnun -kafla með heitum
Hita-flæðisútreikningar
Rúpu-vegghitamat
Vélræn hönnunargeta
Getur framleiðandinn hannað:
Vinnsla rör
Hausar
Stuðlar fyrir rör
Uppbygging ofnsins
Stafla
Stækkunarkerfi
Þrýstingur-sem innihalda íhluti
Brennsluverkfræði
Getur framleiðandinn veitt:
Val á brennara
Eldsneytiskerfi
Brennslu-loftkerfi
Drög að kerfi
Logaeftirlit
Framleiðsla og gæðaeftirlit
Spurðu um:
Rekjanleiki efnis
Suðuaðferðir
NDT
Málskoðun
Þrýstiprófun
Verksmiðjuskoðun
Tæknileg aðstoð
Fyrir stór hreinsunarverkefni, staðfestu einnig hvort birgirinn geti stutt:
Uppsetning
Gangsetning
Úrræðaleit
Varahlutir
Tækniskjöl
EPC samhæfing
Kveiktir hitarar fyrir almenna súrálsþjónustu frá Chunlei Chemical Machinery
Chunlei Chemical Machinery býður upp á sérsniðnar eldaðar-hitaralausnir fyrir hreinsunar-, jarðolíu- og efnavinnsluforrit.
Frekar en að meðhöndla eldaðan hitara sem staðlaðan búnað, þróar Chunlei búnaðinn í kringum raunveruleg ferlisskilyrði viðskiptavinarins og verkefniskröfur.
Verkfræðisviðið getur fjallað um:
Hitaskylda
Ferlstreymishraði
Ofnstilling
Geislandi kafla
Convection hluti
Vinnslurör fyrirkomulag
Slönguefni
Brennarakerfi
Eldsneytisskilyrði
Brennslu-loftkerfi
Drög að kerfi
Eldfastur
Stafla
Tækjabúnaður
Öryggis- og eftirlitskröfur
Fyrir viðskiptavini sem kaupa einn hitara getur Chunlei Chemical Machinery veitt búnaðarverkfræði og framleiðslu.
Fyrir stærri hreinsunar- og jarðolíuverkefni getur þjónustan náð til:
Verkfræði → Framleiðsla → Skoðun → Afhending → Uppsetningarstuðningur → Gangsetning → EPC þjónusta
Þetta gerir kleift að samræma hitarann við víðtækara vinnslukerfi í stað þess að vera til staðar sem einangraður búnaður.
Hvað kosta brenndir ofnar fyrir almenna hreinsunarþjónustu?
Ekkert fast verð er fyrir hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu.
Endanlegt verð á hitara fer eftir heildar tækniforskriftinni.
Helstu kostnaðarþættir eru:
Hitaskylda
Ofnstærðir
Vinnslurör magn
Slönguefni
Lengd rörs
Geislandi-hlutastillingar
Hönnun -kafla með heitum
Tegund brennara
Magn brennara
Eldsneytiskerfi
Eldfastur
Tækjabúnaður
Sjálfvirkni
Skoðunarkröfur
Gildandi staðlar
Losunarkröfur
Uppsetning umfang
EPC kröfur
Hitari sem notar hefðbundin efni og tiltölulega einfalda uppsetningu getur haft allt annað verð en há-hitaeining sem notar álrör, sérsniðna brennara, víðtæka skoðun og-verkefnissértæka verkfræði.
Af þessum sökum ættu kaupendur að bera saman tæknilegt umfang + búnaðarverð + rekstrarkostnað + viðhaldskröfur, frekar en að bera saman heildartilboðið eitt og sér.
Hvaða upplýsingar ættir þú að veita fyrir tilvitnun um eldað hitara?
Til að fá marktæka tilvitnun, gefðu upp eftirfarandi upplýsingar hvenær sem þær eru tiltækar.
Vinnsla gagna
Vinnsluvökvi
Rennslishraði
Samsetning
Inntakshiti
Úttakshiti
Rekstrarþrýstingur
Hönnunarþrýstingur
Hitaskylda
Gufuhluti
Eldsneytisgögn
Gerð eldsneytis
Eldsneytissamsetning
Eldsneytisþrýstingur
Hitagildi
Kröfur um tvöfalt-eldsneyti
Gögn um vefsvæði
Umhverfishiti
Hækkun
Uppsetningarstaður
Laus lóðarrými
Notaskilyrði
Stafla kröfur
Verkefnisgögn
Gildandi kóðar
Losunarkröfur
Skoðunarkröfur
Eftirlitskröfur
Afhendingaráætlun
Uppsetningarkröfur
Umfang gangsetningar
EPC kröfur
Ef einhverjar upplýsingar eru ekki tiltækar skaltu senda þau gögn sem þú hefur þegar. Framleiðandinn getur greint þær verkfræðilegu færibreytur sem eftir eru við tæknilega skýringar.
Gæðaeftirlit með hitara
Það ætti að stjórna hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu í gegnum framleiðsluferlið.
Efnisskoðun
Staðfestu efnisflokkun, vottun og rekjanleika vinnsluröra, hausa og annarra þrýstings-íhluta.
Suðugæði
Suðuaðferðir, hæfir suðumenn, suðuefni og skoðun ættu að vera í samræmi við kröfur verkefnisins.
Málskoðun
Mikilvægar athuganir geta falið í sér:
Ofnstærðir
Staðsetning slöngunnar
Staðsetningar brennara
Jöfnun hausa
Stöðun stútsins
Byggingarstærðir
Ó-eyðandi prófun
Það fer eftir kröfum verkefnisins:
Röntgenrannsókn
Ultrasonic prófun
Segulkornaprófun
Vökvapenetrant prófun
Þrýstiprófun
Gildandi þrýstingur-sem inniheldur íhluti ætti að gangast undir nauðsynlegar prófanir í samræmi við viðeigandi kóða og verklýsingu.
Lokaskoðun
Gakktu úr skugga um að fullbúinn hitari sé miðaður við samþykktar teikningar, forskriftir, skoðunaráætlanir og kröfur viðskiptavina fyrir sendingu.
Algeng vandamál með hitara sem eru í súrálsframleiðslu
Hár slönguhúðhiti
Mögulegar orsakir eru:
Of mikið hitaflæði
Lélegt ferli flæði
Greining
Logaárás
Röng stilling á brennara
Of mikil kókun
Mögulegar orsakir eru:
Hár rör-vegghiti
Of mikið hitaflæði
Lágur vinnsluhraði
Mikil kolvetnissamsetning
Óhóflegur dvalartími
Hátt staflahitastig
Mögulegar orsakir eru:
Ófullnægjandi varmaendurheimt með hita
Of mikið brennsluloft
Óhreinir varmaflatir
Loftleki
Loga óstöðugleiki
Mögulegar orsakir eru:
Eldsneytisþrýstingssveifla.-
Rangt hlutfall lofts-til-eldsneytis
Óhentug uppsetning brennara
Eldsneytissamsetning breytist
Eldfastur skemmdir
Mögulegar orsakir eru:
Hitahjólreiðar
Léleg uppsetning
Vélræn skemmdir
Staðbundin ofhitnun
Gátlisti fyrir kaup á elduðum hitara
Áður en þú kaupir eldaðan hitara fyrir almenna hreinsunarþjónustu skaltu staðfesta:
Hitaskylda
Ferlstreymishraði
Ferli samsetning
Inntakshiti
Úttakshiti
Rekstrarþrýstingur
Hönnunarþrýstingur
Gerð eldsneytis
Eldsneytissamsetning
Ofnstilling
Geislandi-hlutahönnun
Hönnun -kafla með heitum
Vinnsla rör efni
Varma-flæðiskröfur
Stilling brennara
Drög að kerfi
Eldfastur
Stafla
Tækjabúnaður
Öryggiskerfi
Losunarkröfur
Gildandi kóðar
Skoðunarkröfur
Stuðningur við uppsetningu
Stuðningur við gangsetningu
EPC umfang
Lokahugsanir
Kveikt hitari fyrir almenna súrálsþjónustu ætti að velja sem fullkomið vinnslukerfi frekar en einfaldlega sem ofn með tiltekna hitunargetu.
Lykillinn er að viðhalda réttu jafnvægi milli:
Hitaskylda + varmaflæði + hitastig slöngunnar + brunanýtni + þrýstingsfall + kóksstýring + endingartími búnaðar
Hitari sem nær tilskildu úttakshitastigi en veldur of mikilli kókun, mikilli eldsneytisnotkun eða ofhitnun í slöngum getur skapað mun hærri kostnað við notkun.
Fyrir hreinsunarverkefni ættu kaupendur því að líta lengra en upphaflega tilboðið í búnað og meta:
Verkfræðigeta + Framleiðslugæði + Brunatækni + Skoðunarkerfi + Tæknileg aðstoð + EPC-geta
Chunlei Chemical Machinery getur útvegað sérsniðna hitara fyrir almenna súrálsþjónustu byggt á raunverulegum ferliskilyrðum, eldsneytiskröfum, viðeigandi stöðlum og umfangi verkefnisins.
Frá einstökum hitaraframleiðslu til stærri hreinsunar- og jarðolíuverkefna, Chunlei getur stutt:
Verkfræði → Framleiðsla → Skoðun → Afhending → Uppsetningarstuðningur → Gangsetning → EPC þjónusta
Ef þú ert að skipuleggja nýjan olíuhreinsunarhitara, endurnýjunarverkefni eða stækkun vinnslu-eininga, gefðu upp upplýsingar um hitaskyldu þína, vinnsluhraða, hitastig inntaks/úttaks, þrýsting, vinnsluvökva og eldsneyti.
Chunlei Chemical Machinery getur metið kröfur þínar og þróað sérsniðna elda-hitaralausn.
