Lýsing

Hringdu í okkur

Kostir frammistöðu

Radiant Section + Convection Section Uppbygging

Þessi hitari sem er brenndur í súrálsframleiðslu tekur upp samsetta hönnun á geisla- og varmahlutum til að hámarka nýtingu varma sem losnar við bruna eldsneytis.

Inni í ofninum verkar há-hitageislun sem myndast af logum í geislahlutanum beint á geislarör fyrir hraðan hitaflutning. Convection hluti endurheimtir úrgangshita frá útblásturslofti til að hita vinnslumiðla áfram eða forhita brennsluloft. Skynsamleg uppröðun varmarörsbunta eykur varmaskiptasvæðið verulega.

Hitanýting: 90%–92%

Útblásturshiti útblásturslofts: 140 gráður -180 gráður

Lækkun orkunotkunar: um það bil 8%–15%

Fyrir 100.000 tunnur á dag hreinsunareiningu getur hver 10% framför í skilvirkni hitara leitt til umtalsverðs árlegs eldsneytiskostnaðar og áberandi minnkunar á kolefnislosun.

Lág-NOx Hár-Afköst brennarar fyrir stöðugan bruna

Iðnaðarbrennarakerfi okkar fyrir hitara er með fjölþrepa loftdreifingarkerfi, nákvæmri stjórn á loft-eldsneytishlutfalli og lítilli-NOx brennslutækni.

Með þrepaskiptri brunahönnun er brennsluferlið einsleitara og forðast í raun staðbundin há-hitasvæði.

NOₓ losun: < 50 mg/Nm³

Brennslunýting: > 99%

Hleðsluhlutfall: 30%–110%

Háhita-geislunarrör úr málmblöndu fyrir lengri endingartíma

Vinnslurör eru meðal mikilvægustu íhlutanna inni í brenndum hitara og efni þeirra ræður beinlínis endingartíma og rekstraröryggi búnaðarins.

Geislarörin sem við notum eru venjulega gerð úr HK40 hitaþolnu-blendi, HP ör-blendi og Cr-Ni há-hitastáli. Þessi efni eru með mikinn skriðstyrk við hærra hitastig, framúrskarandi oxunarþol og yfirburða uppkolunarþol.

Rekstrarhitastig rörveggs: allt að 1050 gráður

Endingartími hönnunar: 5–8 ár

Hitaþreytuárangur verulega betri en hefðbundið álblendi

CFD-Bjartsýni ofnauppbygging

Ójöfn hitun á geislarörum í hreinsunarferlum getur leitt til staðbundinnar ofhitnunar og jafnvel bilunar í rörum. Við hönnun olíuhreinsunarofnsins okkar fínstillum við uppbyggingu ofnsins með CFD-hermi, sem nær yfir logadreifingu, flæðisleiðir útblásturslofts og hólfabil.

Bjartsýni hönnunin skilar eftirfarandi afköstum:

Frávik hitaflæðis: < ±5%

Verulega fækkað staðbundnum heitum reitum

Lengdur endingartími geislaröra

Fjöllaga-eldföst og einangrunarbygging

Ofnhlíf þessa brennda hitara tekur upp margra-laga samsetta eldföstu uppbyggingu:

Hár-eldföst múrsteinn úr súráli (heitt andlitslag)

Létt steypanleg (einangrunarlag)

Keramik trefjar einingar (varma hindrunarlag)

Hitastig logans inni í ofninum getur náð 1100 gráður -1200 gráður. Illa hönnuð einangrun myndi leiða til verulegs hitataps.

Hitatap frá ofnhlíf: < 2%

Ytra skel hitastig: < 60 gráður

Orkusparnaðaráhrif: 5%–8%

Umsóknir

CDU (Crude Distillation Unit)

VDU (Vacuum Distillation Unit)

Catalytic Reforming Unit

Vatnssprungaeining

Seinkuð kókunareining

Petrochemical feedstock hitun

Hentugur vinnslumiðill:

Hráolía

Vacuum Gas Oil (VGO)

Nafta

Ýmsir kolvetnisferlismiðlar

Sérsniðin hönnun á hitari í súrálsframleiðslu

Mismunandi hreinsunareiningar eru mjög mismunandi hvað varðar kröfur um hitauppstreymi og vinnsluskilyrði. Við bjóðum upp á sérsniðna hönnun á brenndum hitara þjónustu til að mæta sérstökum kröfum.

Helstu hönnunarfæribreytur:

Hitagjald: 5–200 MW

Vinnuhitastig: 200–900 gráður

Hönnunarþrýstingur: allt að 150 bar

Gerð eldsneytis: jarðgas / olíuhreinsunarstöðvar eldsneytisgas / eldsneytisolía

Með markvissri hönnun er hægt að samræma brennda hitarann mjög við hreinsunarferlið til að ná sem bestum rekstrarhagkvæmni.

Af hverju hreinsunaraðilar velja elduðu hitarana okkar

Eldsneytishitakerfið okkar skilar allt að 15% eldsneytissparnaði.

Endingartími geislarörs er 5–8 ár

Stöðugur gangur með ýmsum eldsneytisgassamsetningum

Lægri viðhaldskostnaður

Frábær rekstrarstöðugleiki til lengri-tíma

Fyrir hreinsunareiningar sem þurfasamfelld-árið (24/7), vörukostir okkar draga verulega úr heildarrekstrarkostnaði og bæta framleiðslustöðugleika.

Tækniþjónusta og-eftirsöluþjónusta

Stuðningur við ferli og hitauppstreymi

Í upphafsverkefnisfasa framkvæmir verkfræðiteymi okkar nákvæma útreikninga og hönnun sem byggir á ferlisskilyrðum hitara sem brennt er í súrálsframleiðslunni. Með faglegum verkfræðilegum útreikningum nær hitarinn hámarksnýtni og öryggi á hönnunarstigi.

Reiknaðu geislunarvarmaflæði nákvæmlega til að koma í veg fyrir ofhitnun rörveggsins

Fínstilltu rörabúnta með varmahluta til að bæta skilvirkni úrgangshita

Stilltu uppsetningu brennara til að tryggja jafna hitadreifingu í ofninum

Þetta dregur verulega úr afköstum við notkun búnaðar.

Leiðbeiningar um uppsetningu og gangsetningu

Sem stór iðnaðarbúnaður hefur uppsetningargæði eldtra hitara bein áhrif á endingartíma og rekstraröryggi. Við bjóðum upp á-tæknilega leiðbeiningar á staðnum um uppsetningu, gangsetningu brunakerfa og sjálfvirkra stjórnkerfa, sem og fyrstu kveikju og hagræðingu í notkun.

Við gangsetningu stilla verkfræðingar brennslubreytur í samræmi við eldsneytissamsetningu og vinnsluaðstæður, sem gerir iðnaðarhitaranum kleift að virka með bestu skilvirkni. Að lokinni gangsetningu:

Hitanýting jókst um 3–5%

Verulega bættur brunastöðugleiki

Útblásturslofttegunda uppfyllir umhverfiskröfur

Tæknileg aðstoð við rekstur og viðhald

Við bjóðum upp á stöðuga tæknilega aðstoð:

Reglulegt rekstrarástandsmat

Lífspá fyrir ofnrör

Hagræðing brennslukerfis

Ráðleggingar um endurbætur á orkunýtingu

Með því að fylgjast reglulega með yfirborðshitastigi ofnröra, samsetningu útblásturslofts og skilvirkni brennslu er hægt að bera kennsl á hugsanleg vandamál fyrirfram til að forðast ófyrirséðar stöðvun.

Varahlutir og uppfærsluþjónusta

Lykilvarahlutir fyrir hitara sem eru brenndir í súrálsframleiðslu eru meðal annars brennaraíhlutir, geislarör, hitatengi og hljóðfæri og eldföst efni.

Við bjóðum viðskiptavinum upp á-langtíma varahlutaframboð og kerfisuppfærsluþjónustu til að hjálpa hreinsunarstöðvum að bæta stöðugt skilvirkni búnaðar.

Sem dæmi má nefna:

Skipt er út fyrir-hagkvæma brennara til að draga úr losun NOₓ

Uppfærsla uppbyggingar varmahlutans til að auka nýtingu úrgangshita

Uppsetning ný eldföst efni til að draga úr hitatapi

Slíkar breytingar bæta venjulega orkunýtni búnaðar um 5–10% til viðbótar.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er dæmigerð hitauppstreymi af hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu?

A: Nútímalegir hitarar sem eru brenndir í súrálsframleiðslu ná almennt hitauppstreymi upp á 88%–92%. Hægt er að bæta skilvirkni enn frekar og draga úr eldsneytisnotkun með því að hámarka uppbyggingu ofnsins, auka varmaflutningssvæði í varmahlutanum og lækka útblásturshitastig útblásturslofts.

Sp.: Hver er hönnunarlífið á hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu?

A: Með réttu viðhaldi er heildarhönnunarlíftími hitara sem er eldaður í súrálsverksmiðju venjulega 20–25 ár. Viðmiðunarlíftími lykilhluta: Geislarör: 5–8 ár Brennarar: 8–10 ár Eldföst efni: 6–10 ár Regluleg skoðun og eftirlit getur lengt endingartíma búnaðarins verulega.

Sp.: Hvaða tegundir eldsneytis er hægt að nota?

A: Brennsluofninn okkar styður breitt úrval eldsneytis: Eldsneytisgas (RFG) jarðgas Eldsneytisolía Blandað eldsneyti Brunakerfið aðlagar sig sjálfkrafa að breytingum á hitagildi eldsneytis til að tryggja stöðugan bruna.

Sp.: Hvernig á að velja viðeigandi hitara sem er eldaður í súrálsframleiðslu?

A: Lykilbreytur sem þarf að hafa í huga þegar eldsneytishitari er valinn fyrir hreinsunareiningar: Vinnsluvarmaskylda (MW) Gerð vinnsluvökva Vinnuhitastig og þrýstingur Eldsneytistegund Umhverfislosunarkröfur Almennt er mælt með nákvæmum varmahönnunarútreikningum af verkfræðingateymi.

Sp.: Hvernig á að draga úr orkunotkun hitara sem eru brenndir í súrálsframleiðslu?

A: Helstu aðferðir til að lækka orkunotkun: Bæta varmanýtni ofnsins. Auka endurheimt úrgangshita í varmahlutanum Fínstilla brennslukerfið. Notaðu há-einangrunarefni Með alhliða hagræðingu er venjulega hægt að draga úr orkunotkun hitara í hreinsunareiningum um 10–15%.

Ef þú ert að leita að áreiðanlegum hitaraframleiðanda í súrálsframleiðslu getur verkfræðiteymi okkar veitt heildar tæknilausnir fyrir hreinsunar- og jarðolíuverkefni þín.

maq per Qat: hreinsunarstöð rekinn hitari, Kína súrálsframleiðslu rekinn hitari framleiðendur, birgja, verksmiðju